在塑膠行業中，很多的公司為了節省成本，大多的會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣的話相對于注塑而言，成本會大幅度地降低，

因此 吹塑加工 的方式方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適合范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝的行業，電器行業和其他的工業。

吹塑加工過程中所牽涉到的模具分開(合模線)的位置，制品斜度，制品布局，修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。具體分析如下：
一、 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
二、檢查所有使用功能。 當做為一個制品使用時，零部件愈少、裝配工作愈少愈好， 這樣的話可以減少制品成本。
三、吹脹比。留意引發壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方有可能是凸出或者凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型。
四、半徑原則。 規避尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變。
五、制品的斜度。平行在模具移動方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要讓模具能容易開啟便于制品取出為宜。
六、合模線的位置。開模具之前模具工程師得要仔細考慮好怎樣分模，這樣的話會影響后續產品的出模和產品外觀的問題。

結合上面所說的點，不論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，都要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一個吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。